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簡(jiǎn)單的說，屏幕有極高的平整度要求，而拼接屏如果整個(gè)箱體不平整，而會(huì)降低使用壽命，或者在安裝完成就發(fā)現(xiàn)不美觀，對(duì)施工方來說整個(gè)led拼接屏項(xiàng)目難驗(yàn)收。對(duì)使用者來說，會(huì)感覺太不完美。

在焊接時(shí)，技術(shù)人員的熟練度，產(chǎn)品的材質(zhì)厚度，整體尺寸，都會(huì)對(duì)平整度造成影響。因此在大型拼接屏項(xiàng)目流程控制中，應(yīng)該對(duì)整個(gè)影響環(huán)節(jié)有一定了解。

1 箱體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析常見顯示屏面積大小從幾平方米到幾百平方米不等，而組裝屏體的基本單元就是顯示單元箱體。每一個(gè)箱體質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到整個(gè)大屏的平面度及模組的拼縫。高端的箱體有壓鑄鋁箱體，由于是模具成型故而拼接精度較高，一般用于室內(nèi)屏居多。目前，常用的最多是冷軋鋼板箱體擾點(diǎn)是加工方便易于制作成型莊產(chǎn)周期短，費(fèi)用較低不足的是加工中較多使用了焊接工藝，而焊接過程中熱變形應(yīng)力的存在造成箱體的精度較差。所以需要重視箱體的焊接工藝。

2 箱體焊接程序及注意的規(guī)定要點(diǎn)焊接的一般順序?yàn)?: 焊前檢查。預(yù)熱除銹。裝焊墊板和引弧板。焊接。檢驗(yàn)具體來說 :

1) 焊前檢查 : 各個(gè)零部件需核對(duì)尺寸表面校直、校平；根據(jù)箱體材質(zhì) ( 低碳鋼板、鋁板、不銹鋼 ) 選用合適焊接方法是手工電弧焊、氦弧焊、還是 CO: 氣保焊；同時(shí)選用合適的焊條直徑，一般選直徑 2.5或 3.2mm 焊條；調(diào)整好焊接電流，可先試焊；

2) 焊接中，注意焊接的次序先點(diǎn)焊固定構(gòu)件再次校對(duì)尺寸及位置誤差做到對(duì)角尺對(duì)角線誤差控制在1mm 以內(nèi)；

3) 箱體內(nèi)部筋板的焊接版正面平置于鋼平臺(tái)上同時(shí)兩側(cè)交替點(diǎn)焊焊縫長(zhǎng) lcm 間距 8cm，忌全部滿焊；

4) 箱體四角拼焊也需點(diǎn)焊角邊狽 l 邊縫交替焊油于箱體防水的需要這部分需滿焊。

5) 焊后需及時(shí)清理焊渣乃出焊疤、毛刺需打磨平整。

3 影響 LED 顯示屏箱體焊接工藝因素

3.1 工藝的編排及焊接手法前面有提到過不當(dāng)?shù)?" 焊接 " 可引起箱體嚴(yán)重翹曲變形、收縮、焊點(diǎn)大小不均等現(xiàn)象；反之，我們是否可以盡量減少需焊接的區(qū)域？同時(shí)輔以適當(dāng)焊接工藝及焊接手法即可將以上現(xiàn)象降至最低程度，對(duì)其進(jìn)行有效的控制。目前箱體制造企業(yè)為節(jié)約其自身成本考慮（用小尺寸的原材料而避免用大尺寸的原材料），在將箱體展開的時(shí)候有意識(shí)或無意識(shí)地均采用了箱體" 側(cè)邊分割 " 的方法）。

這樣一來勢(shì)必造成箱體多處焊接，且焊接處在箱體的正面（LED 顯示屏裝模組面），焊接變形將直接影響箱體正面的平面度及其外形尺寸。為防止給后續(xù)箱體質(zhì)量上帶來致命隱患，正確工藝應(yīng)根據(jù)箱體的大小來采用 " 四邊包折 " 的展開方法。

3.2 操作人員對(duì)電流的調(diào)節(jié)與控制眾所周知，目前國內(nèi)箱體焊接普遍采用的方式無外乎 " 逆變式直流脈沖鎢極氬弧焊機(jī)及交直流焊機(jī) "。而這些設(shè)備在焊接之前均需調(diào)節(jié)電流，電流的適當(dāng)與否將直接影響焊接的結(jié)果，調(diào)節(jié)不當(dāng)將導(dǎo)致局部燒穿。針對(duì)以上大多數(shù)企業(yè)完全是靠操作人員自身的焊接經(jīng)驗(yàn)來隨意調(diào)節(jié)，當(dāng)然個(gè)別企業(yè)亦會(huì)將其多次實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)以文件形式記錄下來以備正式生產(chǎn)時(shí)調(diào)節(jié)之用。

第一種方式不可取，而第二種方式又將其太過于固化，因?yàn)殡娏髡{(diào)節(jié)的大小與很多因素有關(guān)（例如：焊絲直徑、氣體流量、焊接速度、焊接材質(zhì)及母材厚度等）。如果按第二種做法其結(jié)果將是：焊接人員在焊接前均去查看各種錯(cuò)綜復(fù)雜的參數(shù)，在找到相關(guān)的數(shù)據(jù)后再將其對(duì)正，最后卻會(huì)因?yàn)槊總€(gè)人的操作手法不同而仍然達(dá)不到理想效果，費(fèi)時(shí)費(fèi)力而徒勞。綜上所述，我們是否可探討得出：將參數(shù)固化的同時(shí)，既要調(diào)動(dòng)員工的主觀能動(dòng)性，又要加之以潛移默化的系統(tǒng)培訓(xùn)。如：在焊接箱體時(shí)，根 據(jù) 料 厚 1.5mm 二 氧 化 碳 焊 絲 直 徑 為1.0mm 氣體流量 5.5l/min 箱體采用平焊的焊接方式。

根據(jù)焊接參數(shù)而初步得出焊接電流應(yīng)為 50-85A 之間，由于平時(shí)鼓勵(lì)員工的獨(dú)立創(chuàng)造思維，而操作人員再根據(jù)自身的焊接經(jīng)驗(yàn)及借鑒培訓(xùn)等綜合客觀條件則可事半功倍。

4 LED顯示屏箱體焊接工藝措施

4.1 焊前預(yù)防措施剛性固定法。采用設(shè)計(jì)合理的組對(duì)組焊胎夾具將焊件固定起來進(jìn)行焊接，增加其剛性達(dá)到減小焊接變形的目的保證裝配的幾何尺寸。當(dāng)薄板面積較大焊縫較長(zhǎng)時(shí)，可采用壓鐵法，分別放在焊縫兩側(cè)來減小焊接變形。焊件間隙。間隙越小越好最大不超過 0.5mm，割熔渣與剪切毛刺應(yīng)清除干凈，以減小焊接變形。焊接之前應(yīng)采用較小直徑的焊條進(jìn)行點(diǎn)焊 ( 定位焊 ) 增加焊件剛性對(duì)減小焊接變形有利。

4.2 焊接過程控制措施焊接過程中可以從以下 2 個(gè)角度調(diào)整薄壁結(jié)構(gòu)的焊縫及近縫區(qū)熱應(yīng)力一應(yīng)變循環(huán)達(dá)到控制焊接殘余變形的目的。一是減小加熱階段產(chǎn)生的縱向塑性壓應(yīng)變，這包括預(yù)拉伸法、等效降低熱輸入法和降低溫度梯度的均勻預(yù)熱法。

二是增大冷卻階段的縱向塑性拉應(yīng)變，這包括夾具的拘束、動(dòng)態(tài)溫差拉伸和靜態(tài)溫差拉伸。其中溫差拉伸法不僅實(shí)施方便，而且通過選擇合理的工藝參數(shù)能夠靈活地控制拉伸程度及縱向塑性應(yīng)變的大小和性質(zhì)。

4.3 焊后矯正措施當(dāng)構(gòu)件焊接后只能通過矯正措施來減小或消除已發(fā)生的殘余變形。焊后矯正措施主要分為加熱矯正法和機(jī)械矯正法。加熱矯正法又分為整體加熱和局部加熱。整體熱矯正焊后整體加熱容易引起冶金方面的副作用艱制了該方法的進(jìn)一步推廣及應(yīng)用。

局部熱矯正多采用火焰對(duì)焊接構(gòu)件局部加熱在高溫處材料的熱膨脹受到構(gòu)件本身剛性制約產(chǎn)生局部壓縮塑性變形，冷卻后收縮，抵消了焊后部位的伸長(zhǎng)變形達(dá)到矯正目的火焰加熱法采用一般的氣焊焊炬不需要專門的設(shè)備方法簡(jiǎn)便靈活因此在生產(chǎn)上廣為應(yīng)用。

本文主要對(duì) LED 顯示屏箱體的焊接工藝首先進(jìn)行了分析然后對(duì)焊接中存在的問題進(jìn)行講述，為了提高LED顯示屏箱體的質(zhì)量，繼而又對(duì)其出現(xiàn)的問題提出解決措施。